皮带输送机的安装

  1、根据用户的设计要求和工作条件，通过计算决定所用驱动电机的功率。

  单驱动皮带输送机应将驱动放在靠近卸载滚筒的机头处，多驱动电机一般采取机头驱动布置，这样可以节省场地，并便于维护。但机头集中驱动布置也有一定缺陷，首先它的电机功率不能完全发挥作用，另一方面机架的制造强度需要满足要求。因此，有的将其布置成机头加中间驱动，改变其驱动点，以达到皮带输送机的平稳运行，一般不主张在机尾加驱动，对于确实需要增加时，应采取电动滚筒。

  2、皮带输送机拉紧装置的选用

  皮带输送机在运行中输送带不能打滑，同时还需要考虑逆止工况的可靠性，防止皮带输送机满载停车后，输送带反向打滑下溜事故的发生。在张紧装置方面，根据地理环境情况选用不同的拉紧装置，对拉紧行程太小的短距离输送机，一般机长＜80m，采用螺旋拉紧装置，螺旋拉紧装置结构简单，缺点是当输送带自行伸长后，不能自动拉紧。

  液压自动式拉紧装置可实现安全起动，要求响应快，断带时及时提供断带检测信号结构。在地面上铺有导轨，游动小车在上面行走。游动小车由车架、换向滚筒、车轮等组成。滑轮组装在地基上，与液压自控张紧装置滑轮组相适应。车身下部装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、掉道。通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使输送带得到适当的张紧度。实践证明，这些方案是切实可行的。

  3、整机安装前垫铁的准备

  直线运行的输送机其机头、机身和机尾的中心线成一条直线，根据巷道的宽度及机头驱动装置的布置来确定皮带输送机的中心线。再按照安装规程的规定尺寸来修正巷道，并消除安装皮带输送机地面坡度的突变和巷道的积水，并给出准确装载点、卸载点，在机头和机尾滚筒处应打地基并以垫铁找平。

  4、安装传动滚筒、转向滚筒规定

  其宽度中心线与皮带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

  其轴心线与皮带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

  轴的水平度不超过0.3/1000。

  检验方法：拉线和尺量、水平仪检查。

  5、其他

  根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置、机尾、中间架。安装后机头中心、机尾中心及主、副和卸载滚筒的中心垂直线应在同一平面内，其驱动装置等重要部位的垫铁需要垫稳、垫实。

  皮带输送机与支柱间应留有间隙，一面≥0.4m，另一面≥0.7m，在靠近机头和机尾的过道≥0.6m。

  皮带输送机整机安装后需要水平，不得倾斜以免影响输送带跑偏。

  驱动装置的中心线和皮带输送机中心线垂直。

  减速器、联轴器装配安装应符合以下的规定：

  减速器安装：

  减速器安装时，箱内应清洁无杂物，检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙及漏油情况。

  联轴器装配：

  联轴节的装配，2个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移≤0.03m。

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