皮带输送机在特殊环境下设计注意事项

  皮带输送机作为重要的输送设备，其各部件的结构和布置方式不尽相同。皮带输送机输送能力大、调度组织简单、维修方便、营运费低、结构简单、运转平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化的优点，日益得到食品、建材、电力等行业的认同。

  1、特殊环境条件下使用的皮带输送机设计中需注意的几个问题

  在一些主要运输巷道，由于皮带输送机较长，输送量较大，一般采用双滚筒多电机分别驱动结构，滚筒功率的配置一般有3种方案可选择：

  (1)按摩擦理论进行分配

  优点：即按照计算出的每个滚筒牵引力比值进行功率配置，这种配置能够充分利用两个滚筒的MAX摩擦力，而且在使得滚筒与输送机不打滑的前提下，输送带MIN张力，这是理想的配置方案。

  缺点：所选电动机功率比值很难保证正好等于理论计算比值，因而不易保证预期的设计效果。

  (2)按1:1比例分配

  优点：即两滚筒所配电动机功率相同，形成1:1驱动。这种配置的优点是两滚筒上的电动机、减速机等有关设备完全相同，互换性好，运转维修方便，因此采用较多。

  缺点：不能充分利用两滚筒的MAX摩擦力，其中一个滚筒将出现很大的静止角影响其摩擦力的发挥。

  (3)按2:1比例分配

  两滚筒所配电动机功率的比值和两滚筒的MAX摩擦牵引力比值相接近，较1:1驱动方式能够提高滚筒MAX摩擦力的利用，而且输送带张力也接近MIN值。

  2、用多点驱动技术预防上运带式输送机断带事故

  在主运输上，皮带输送机使用过程中，经常会遇到这样的困扰，即由于输送带长期变负荷运转，钢丝绳芯的锈蚀及长期弯曲产生疲劳断丝而造成输送带的突然断裂，发生横向断带事故，而且断带发生的地点是张力大的地方，也就是驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上，结果造成摧毁机架、损坏设备、堵塞运输巷道、长时间停产，甚至人员伤亡的严重后果。

  发生这类事故的原因纵然有多种，但是根本原因是钢丝绳芯受力大而引起的。根据多年来皮带输送机设计经验，采取多点驱动的方式是减小钢丝绳受力的有效方法之一，其工作原理是不仅端部有驱动装置，而且中间也有若干个驱动点 ，通过货载重量使得皮带输送机主机输送带压紧在驱动机输送带上，利用驱动机输送带和主机输送带间的摩擦，将中间驱动装置的动力传递给主机输送带，从而减小了主机输送带的张力，而且驱动点数越多，主机输送带张力越小。

  在长距离皮带输送机设计中采用多点驱动技术具有以下优点：

  (1)降低输送带张力。可以选用较低强度等级的输送带而能保证输送带运输安全，降低整机造价，或者在降低输送带强度等级的同时增加安全系数。如将机头驱动改为三点驱动，输送带的张力降低约60%，可以选择强度低40%的输送带，而安全系数同时增加了50%；

  (2)多点驱动的滚筒输出轴可以安装逆止器。同时可以有效防止断带事故的扩大，使每个驱动装置本身也同时是一个断带保护装置，可以防止逆止力矩、阻止输送带的下滑；

  (3)在输送机总功率不变的情况下，利用多点驱动装置可以使单元驱动功率减小，从而使输送机的元部件设计小型化、通用化，既改善了零部件的加工条件，又方便了输送、安装及维修管理；

  (4)中间多点驱动装置结构简单、装拆方便，可以根据输送机输送距离的变化增加或拆掉中间驱动装置，使输送机既能适应运距的变化，又能工作在合理的功率范围值内，充分发挥设备的能力，减少能源的消耗和设备的浪费。

  针对以上问题，结合多年来设计和制造皮带输送机的经验，经过反复研究和修改，设计了转弯装置。在每个转弯架上下输送带两侧，均设置倒草帽型挡辊，且挡辊位置可调，支腿高度双侧可调，以满足左右拐弯的要求。同时根据输送机运行调偏原理，转弯架上下托辊架在输送机运行方向，采用柔性连接，可大幅度调整角度，引导输送带在理想状态下运行的措施。

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